硅胶复模手板模型小批量生产相关介绍:


一般企业研发新产品的时候都会需要做单个或者多个手板来验证,做多个手板大部分客户都会选择用硅胶复模的加工方式,因为其制作周期短,成本低;但是对手板精度要求高的建议还是用cnc加工比较好,因为在复模的过程中尺寸可能会缩水,误差会比较大,下面由深圳律优模型简单介绍硅胶复模手板加工工艺:
 
  1.在制作硅胶模之前,需要根据客户提供过来的图纸先做个样板,可以用3D打印或者cnc加工,结构比较复杂的建议选择3D打印。
硅胶复模手板
 
  2.复模可以制作材料有:ABS、PP、PC、PMMA、POM、软胶,硅橡胶等等。
 
  3.每套硅胶模只能做10套,就不能再使用那套硅胶模,再使用会出现变形和缩水的情况,需要做多几套硅胶模。
 
硅胶复模相关步骤:
 
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。
 
2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。
 
3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶手板模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。

 

硅胶复模手板生产中常见的问题有哪些:

 
翻模次数少:
 
在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
硅胶复模手板
 
出现烧模现象:
 
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
 
手板硅胶及小批量生产的制作工艺:
 
开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。
 
1.包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。
 
2.刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
 
3.灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。
 
手板硅胶特点:
 
1、粘度低,流动性好,好操作;
 
2、缩水率小,不变形,缩率在千分之二。收缩率大的话,生产出的产品会变小,其他液体变成固体后会变形;
 
3、耐高温。

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